Кирпичный завод Литвинова

Кирпич используется человечеством с древних времен для строительства зданий и облицовки зданий. И сегодня он остается одним из самых востребованных строительных материалов. Это объясняется тем, что кирпич обладает прекрасными эксплуатационными свойствами, и одновременно является самым экологичным материалом для строительства после дерева. Здания, возведенные из этого материала исправно служат десятилетиями. Кирпич стоек к перепадам температур и влажности, что важно для средней полосы, где эти показатели существенно меняются в течении года.


Кирпич обжигают в специальных печах. Технологически,его производство не сильно изменилась за последние тысячелетия. Впрочем, даже такое традиционное дело, как производство кирпича, современные технологии совершенствуют. На сегодняшний день обжиг кирпича осуществляется в мощных печах, где точно поддерживается заданная температура. Это позволяет добиться невиданного ранее равномерного обжига. Именно в таких высокотехнологичных печах мы обжигаем наш керамический кирпич.


Керамический кирпич (строительный кирпич) - наиболее прочный и долговечный экологически чистый строительный материал. Он с успехом противостоит воздействию окружающей среды, зависящей от климатических особенностей района (дождь, снег, ветер и т. д.).

Кирпич известен человечеству уже более 4000 лет, но и сегодня он является наиболее популярным материалом для сооружения различных конструкций - от простых заборов до роскошных вилл. Кирпич удобен в работе, прочен и долговечен. 

Глиняный кирпич - первый искусственный каменный материал. Первоначально использовался кирпич-сырец, получаемый простой сушкой без обжига. Такой кирпич имеет довольно высокую прочность в сухом состоянии, но при увлажнении теряет ее. Преимущественное распространение он получил в странах с сухим и жарким климатом, где успешно используется и до сих пор.

В Египте и Месопотамии люди научились обжигать кирпич уже за три тысячелетия до нашей эры. Из-за низкой водостойкости сырцовый кирпич постепенно вытеснялся более надежным и долговечным керамическим, который получается путем обжига сырцового. Наиболее распространенная форма древнейшего кирпича - квадрат со сторонами 30-60 см и толщиной всего 3-9 см.
Подобные кирпичи применялись в Древней Греции и Византии, где их называли плинфа (от греч. plinthos - кирпич). Форма и размеры плинфы объясняются простотой формования, сушки и обжига "тонких" кирпичей.

Плинфа в России использовалась вплоть до XV в. На смену ей пришел "аристотелев кирпич", близкий по размерам к современному. Форма и размеры кирпича изменялись на протяжении веков, но всегда оставались такими, чтобы каменщику было удобно работать с ним, т. е. чтобы кирпич был соизмерим с размером и силой руки каменщика. Так, например, российский ГОСТ требует, чтобы вес кирпича не превышал 4,3 кг. Современный стандартный кирпич получил свои раз меры в 1927 году и остается таковым и поныне: 250 х 120 х 65 мм. Каждая грань кирпича имеет свое название: самая большая, на которую обычно кладут кирпич, называется "постель", длинная боковая - "ложок", а малая - "тычок".

По составу и способу производства кирпич делится на 2 группы - керамический и силикатный. 

Силикатный строительный кирпич - состоит из 90% песка, 10% извести и небольшой доли добавок. Смесь отправляют в автоклав, а не в обжиговую печь, как в случае с керамическим кирпичом. Силикатный кирпич тяжелее и прочнее красного, но он менее морозостоек и водостоек, более теплопроводен, чем его керамический собрат, а также абсолютно не жаростоек, поэтому его нельзя применять для кладки фундаментов и цоколей зданий, а также в кладке печей и дымоходов из-за его разложения при высокой температуре.

Керамический кирпич получают путем обжига глин и их смесей. Существует два способа производства керамического кирпича. По методу пластического формования масса затворяется водой в количестве 12-20 % и после тщательного перемешивания поступает в вакуумный ленточный пресс (экструдер), а из него выходит в виде непрерывного бруса. Отформованная лента нарезается на кирпич-сырец. Нарезка идет по плоскости постели. Далее кирпич поступает на сушку в сушильные камеры. В сушильной камере размеры кирпича в результате усадки уменьшаются (на 5-10%). Затем кирпич обжигается в печах (чаще всего туннельных) при температуре обжига около 1000 °С.

Современный полнотелый кирпич пластического формования имеет непривлекательную грубую поверхность и часто обладает невысокой стойкостью к воздействию окружающей среды. Часто он бывает и кривой, и косой, и с большим количеством трещин. Рядовой кирпич предназначается для возведения внутренних и наружных стен и предполагает их дальнейшее покрытие штукатуркой или облицовочным материалом. 

Пластическим формованием получают как полнотелый, так и пустотелый кирпич. Пустоты образуются с помощью кернов, расположенных в выходной части формующей головки пресса.

При производстве кирпича методом полусухого прессования, кирпичи из сыпучей глиняной массы влажностью 8-10% под давлением до 30 МПа поштучно прессуются на револьверном прессе. Для снижения массы кирпич полусухого прессования всегда делают с пустотами. Отличительной чертой кирпича полусухого прессования является коническая форма пустот, особенно несквозных. За счет малой начальной влажности и поштучного формования кирпич полусухого прессования имеет более правильную форму и размеры. 

Наш завод производит кирпич методом полусухого прессования. Сырьем для производства служит экологически чистая глина из местного карьера. Никаких добавок в производстве керамического кирпича не используется. Наш кирпич обладает всеми традиционными для керамики свойствами - высокой прочностью, долговечностью, водостойкостью и огнестойкостью.

Керамический кирпич — наиболее экологичный материал, за счет своей достаточно низкой теплопроводности создающий оптимальный микроклимат в помещении (сохраняет тепло зимой и прохладу летом). Керамический кирпич может сохранять свои качества в течение десятков и сотен лет. 

По назначению керамический кирпич делится на рядовой (в простонародье строительный кирпич) и лицевой (в простонародье облицовочный, отделочный, фасадный). Обычно рядовой кирпич используется для внутренних рядов кладки или для внешних с последующей штукатуркой. Лицевой кирпич - однородного цвета, имеет 2 гладкие поверхности (так называемые ложок и тычок). Его, как следует из названия, используют для облицовки стен. 

Особенностью керамического кирпича полусухого прессования является то, что он весь ровный и красивый, просто лицевой кирпич дополнительно перебирается вручную и из него отсортированы кирпичи даже с небольшими трещинами. Рядовой кирпич ручной сортировки не проходит, поэтому в нем иногда могут оказаться трещины, что допускается государственным стандартом ГОСТ 530-95.

У обычного российского кирпича "умные" размеры 250х120х65 мм. Строителю удобно брать его одной рукой. В длину укладывается 2 кирпича по ширине, плюс сантиметр на шов. А вот высота может варьироваться. Высота полуторного кирпича - 88 мм, двойного -138 мм. Мы выпускаем так называемый одинарный кирпич - высотой 65 мм.

Пустотность кирпича

По наличию пустот в теле кирпич делится на пустотелый и полнотелый. Наш завод производит полнотелый кирпич. Полнотелым считается кирпич, у которого количество пустот не превышает 13%. Несомненным преимуществом полнотелого кирпича является его высокая плотность и следовательно повышенная способность аккумулировать тепло. А ровные грани и правильные геометрические размеры не требуют последующей отделки.

Прочность кирпича

Прочность - основная характеристика кирпича - способность сопротивляться внутренним напряжениям и деформациям не разрушаясь. Марка - это показатель прочности, обозначается "М" с цифровым значением. Цифры показывают, какую нагрузку на 1 кв. см может выдержать кирпич. Например, марка 100 (М100) обозначает, что кирпич гарантированно выдержит нагрузку в 100 кг на 1 кв.см. Площадь постели кирпича обычного размера составляет 300 см2. Зная это, легко подсчитать, что для его разрушения потребуется нагрузка в 30000 кг (или 30 т!). В кладке кирпич работает не только на сжатие, но и на изгиб из-за наличия прослоек раствора и кладки кирпича с перевязкой. Поэтому несущая способность кладки принимается ниже прочности самого кирпича. Наш кирпичный завод выпускает кирпич марок М 100 и М 125. 

Морозостойкость кирпича

Морозостойкость - способность материала выдерживать попеременное замораживание и оттаивание в водонасыщенном состоянии. Морозостойкость измеряют в циклах и обозначают буквой F (англ. frost). Например, F25 -морозостойкость в двадцать пять циклов. Для такого пористого материала, как кирпич, морозостойкость - очень важный показатель. ГОСТ 530-95 устанавливает следующие марки кирпича: F15, F25, F35 и F50. Цифра после буквы F, показывает максимальное число циклов замораживания - оттаивания, которое выдерживает кирпич без признаков разрушения.

Не надо думать, что число циклов (например, 35) говорит, сколько оттепелей и заморозков выдержит кирпич. Эта цифра показывает потенциальную способность кирпича, оцениваемую в лаборатории в экстремальных условиях. В природе перепады температур не такие резкие, а насыщение влагой кирпича далеко от предельного. Кроме того, правильные конструктивные решения, касающиеся в основном гидроизоляции и пароизоляции, могут обеспечить долговечность кирпича в конструкции. ООО «Боровский кирпич» выпускает кирпич F15. 

Вход в личный кабинет

Логин:

Пароль:

Регистрация

Новости